pp管多种形式及系统修复

pp管多种形式及系统修复








 PP管的多种形式

 

1. 按连接方式分类：

    焊接法：将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，应用氯乙烯或丙酮拭净；将两端插入电焊套，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于管内及由外扳动管子，以确保接合点不变形。直管必须先使用切管器切割，务必使承口十分平整，承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。使用过之电焊套不得再次使用，如电焊套有破损或变形，应予弃置不得使用。如接失败，应更换新的电焊套重新焊接，若因电焊套进行中因电源切断而失败，待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。

    端缘焊接法：在无法使用电焊套接合之***殊情况下，得采用端缘焊接法。焊接前必先使用切管器将承口切得十分平整。然后以端缘焊接器焊接，其焊接方法及加热时间必需完全按照各型焊接器之指示及加热时间表为之。焊接完成后，俟接合部分冷却，必须将接合缝之管子内部削平，否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞。

    异材质接管：

       压环接头接管法：聚丙烯管路与其他输送管路或阀类之接合，应以突缘接合之。先将突缘套入聚丙烯管上，以电焊套接上突缘接端零件，然后与其他管子端之突缘接合。

       插入式机械接头（合成橡胶接头）：聚丙烯管与透气管，排水口，设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头。其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品，依其系列产品之***性装配之。

       连接套头接管法：聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时，将管子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可，唯管径规格应符合连接套之尺寸。

 

2. 按用途分类：

    建筑用PP管：主要用于建筑物内的冷热水供应系统、采暖系统等。具有无毒、卫生、耐高温等***点，能够满足建筑物内对水质和水温的要求。

    化工用PP管：用于化工、化纤、氯碱、染料等行业输送腐蚀性液体。具有******的耐腐蚀性能，能承受***多数化学物品的腐蚀，可在很***的范围内承受PH值范围在114的高浓度酸和碱的腐蚀。

    食品级PP管：用于食品、医药等行业输送纯净水、药品等。符合食品卫生标准，无毒、无味、无污染，确保输送介质的安全性。

 

 

3. 按材质分类：

    均聚聚丙烯（PPH）管：由单一的丙烯单体聚合而成，具有较高的强度和刚度，但耐冲击性稍差，适用于对强度要求较高的场合。

    无规共聚聚丙烯（PPR）管：由丙烯单体与少量其他单体共聚而成，具有******的耐冲击性和柔韧性，适用于低温环境下的供水管道。

    玻纤增强聚丙烯（FRPP）管：在聚丙烯中加入玻璃纤维进行增强，提高了管材的强度和刚性，可用于输送矿砂泥浆等磨损性较强的介质。

 

 

4. 按外观分类：

    透明PP管：透明度高，便于观察管道内的流体情况，常用于实验室、医疗等***域。

    彩色PP管：通过添加不同的颜料制成，可根据需要选择不同的颜色，便于区分不同的管道系统或介质流向。

 

 

5. 按直径分类：

    常见的有Φ20mm、Φ25mm、Φ32mm等多种规格，不同直径的管道能够满足不同的流体输送要求。

 PP管系统修复

 

1. 热熔焊接修复：

    评估和准备：确定失效原因，如物理损伤、化学腐蚀或长期磨损等；选择合适的电焊套，其应与原管材材质兼容，并具备足够的强度和耐久性；准备焊接机、电焊套、清洁剂、砂纸、记号笔、尺子等工具和材料。

    切割和清理：使用专用切割工具将失效的PP管部分切除，确保切割面平整；用清洁剂彻底清洁切割面及其周围区域，去除油污、灰尘和其他杂质；使用砂纸轻轻打磨切割面，以增加焊接时的接触面积和粘合力。

    焊接前的准备：用记号笔在PP管和电焊套上标记出焊接的起始位置和结束位置；根据焊接机的说明书，预热电焊套至适宜的温度。

    焊接过程：开启焊接机，缓慢地将电焊套与PP管的切割面对接，保持稳定的进给速度；密切监控焊接温度，确保其在适宜范围内；当电焊套完全覆盖PP管的切割面时，停止焊接机的进给，保持温度直至焊接材料冷却固化。

    检查和测试：焊接完成后，进行视觉检查，确保焊缝均匀、无裂缝和气泡；对焊接部位进行压力测试，检查是否有渗漏现象；在系统中重新通水，观察焊接部位的工作性能是否正常。

 

 

2. 修补片修复：

    表面处理：将PP管破损处的杂质和污渍清除干净，保持其干燥。

    裁剪修补片：根据破损的***小和形状，选择合适的pp管修补片，并将其裁剪成与破损处相匹配的形状。

    粘贴修补片：在修补片上涂抹适量的pp管专用胶水，将修补片粘贴在破损处。

    修整打磨：待胶水干燥后，使用砂纸或打磨工具对修补处进行打磨，使其与pp管表面平整一致。

 

 

3. 机械加固修复：对于管道强度不足的区域，可以通过加装加固环或使用其他支撑结构来增强其稳定性。例如，在管道的薄弱环节包裹一层高强度的纤维布或钢丝网，然后用环氧树脂等胶粘剂固定，以提高管道的抗压能力和抗变形能力。

 

 

4. 更换管段修复：如果PP管的损坏程度严重，无法通过上述方法修复，可能需要更换或升级管道系统。对于局部损坏严重的管段，可以进行部分更换；如果整个PP管系统存在问题，可能需要考虑全面升级到更先进的材料或设计。

 

 

综上所述，PP管具有多种表现形式，包括不同的连接方式、用途、材质、外观和直径等。在PP管系统出现故障时，可以根据具体情况选择合适的修复方法，如热熔焊接修复、修补片修复、机械加固修复或更换管段修复等，以确保管道系统的正常运行。